国内高压水热态除鳞技术的发展现状

高压水热态除鳞的技术流程是水经高压泵加压，高压泵将普通的纯净水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的高压水射流，高压水射流正向或切向打击待除鳞的热轧钢坯，当钢坯遇到高流速的射流时，钢坯表面氧化铁皮(由里到外主要是FeO、Fe3O4、Fe2O3，俗称鳞皮)因瞬时骤冷收缩而发生爆裂，在水射流的冲击下迅速从钢坯表面脱落，实现除鳞。
 
随着近几年高压水射流技术的不断发展以及钢厂发展的要求，国内高压水除鳞技术迅速发展起来，高压水除鳞逐渐代替了其他形式的热态除鳞，目前已成为钢厂热态除鳞的主流。为了适应钢铁行业发展的要求，提高钢材产品质量，近几年国内钢铁企业纷纷采取有效措施以提高产品质量，提高产品市场竞争力，以获取更多利润。因此大部分钢铁企业都新上了高压水除鳞生产线。近两年时间我国就在热带、线材、棒材、中板等生产线上新增热态除鳞生产线近200条。再加上之前国外进口的高压水除鳞生产线，全国共有高压水热态除鳞近千条。根据国内高压水热态除鳞生产线用户反映，目前国内高压水热态除鳞生产线的性价比要优于国外高压水热态除鳞生产线，总体使用状况良好，但在具体使用过程中也存在某些问题。根据调查显示，这些问题主要体现在以下几个方面：

1、离心泵使用效率太低，维修成本过高；

2、往复柱塞泵在使用浊环水时高压密封寿命短(1～2个月)，更换不方便，且维护成本较高；

3、除鳞喷嘴使用寿命短，一般进口喷嘴使用寿命3个月左右，国内仿造国外喷嘴使用寿命2个月左右；

4、高压喷嘴容易堵塞, 影响除鳞效果；

5、系统控制还不够完善。

目前国内高压水热态除鳞技术已日趋成熟，基本取代了化学除鳞、机械除鳞以及国外进口除鳞设备。但还有些地方需要改进。